Ihr Servicepartner für metallische Bauteile
Laser Cladding &
industrielle Instandsetzung
Reparatur, Wiederaufbereitung und Verschleißschutz mit Laserauftragschweißen
Laser Cladding:
Verfahren & Nutzen im Überblick
Laserauftragschweißen (Laser Cladding) ist ein innovatives Verfahren zur Instandsetzung und Beschichtung metallischer Bauteile. Dabei wird Metallpulver mit einem Laserstrahl präzise aufgeschmolzen und metallurgisch fest und 100 % dicht mit dem Grundmaterial verschweißt.
Durch minimalen Wärmeeintrag lassen sich beschädigte oder verschlissene Flächen wiederherstellen, zusätzlich verstärken oder funktional erweitern. Die Bauteile bleiben dabei maßhaltig und verzugsfrei. Das spart Zeit, Kosten und Ressourcen und verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen deutlich.
Laserauftragschweißen:
Vorteile für Industrie & Maschinenbau
Steigerung von Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Geeignet für nahezu alle metallischen Werkstoffe
Kostenvorteil gegenüber Neufertigung
Kurze Stillstands- und Lieferzeiten
Lokale Verstärkung und Funktionserweiterung
Nachhaltige Ressourcennutzung durch Wiederaufbereitung
Erhöhung der Produktlebensdauer und planbare Wartungszyklen
Laser-Pulver-Auftragschweißen
Leistungen im Überblick
LaserCladding Austria bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für industrielle Instandsetzung, Wiederaufbereitung und Remanufacturing – vom präzisen stationären Verfahren bis zum flexiblen Vor-Ort-Service.
STATIONÄR
Maßhaltige Wiederaufbereitung metallischer Bauteile bis 5 t
VOR ORT
Instandsetzung direkt vor Ort: Schnell, flexibel & ohne Demontage
NOTFALL
Schnelle Hilfe bei Ausfall: kurzfristige Schweißreparaturen
Maschinenstillstand? Jetzt Notfallservice kontaktieren!
Ob geplanter Stillstand oder akuter Ausfall: Mit unserem Reparaturschweißen-Notfall-Service reagieren wir schnell und zuverlässig. Wir prüfen rasch Ihr Bauteil, beraten zur optimalen Reparaturmethode und erstellen ein Angebot.
Nachhaltige Instandsetzung & Remanufacturing
LaserCladding Austria steht für die Instandsetzung von Maschinenkomponenten mittels Laserauftragschweißen.
Anstelle von Neuteilen werden bestehende Komponenten fachgerecht aufbereitet und weiterverwendet. Dadurch reduzieren Sie Materialverbrauch, CO₂-Emissionen und Beschaffungskosten – ohne Abstriche bei Qualität und Zuverlässigkeit.
Mobiles Laser Cladding im Industrieeinsatz:
Beispiel aus der Praxis
Dieses Beispiel zeigt, wie Laser Cladding in der Industrie eingesetzt wird: nicht nur zur Instandsetzung, sondern auch zur gezielten Anpassung von Geometrien. An diesem Pumpenlaufrad wurden die Schaufeln per Laserauftragschweißen erweitert, um Leistung und Strömungsverhalten zu optimieren.
Das Video zeigt ein Projekt der LaserCladding Group in Deutschland – Verfahren, Standards und Qualität entsprechen den Leistungen von LaserCladding Austria.
Warum LaserCladding Austria?
LaserCladding Austria ist Ihr Partner für präzise, wirtschaftliche und nachhaltige Instandsetzungen. Mit modernster Lasertechnologie und einem Team aus hochqualifizierten Fachkräften mit umfassendem Know-how garantieren wir höchste Qualität – stationär oder mobil.
Unsere Stärken:
Schnelle Reaktionszeiten und europaweite Einsätze
Fundiertes Fachwissen im Laser-Pulver-Auftragschweißen
Entwicklung und Umsetzung innovativer Instandsetzungslösungen
Präzise, reproduzierbare Prozesse auf höchstem Qualitätsniveau
Kundenorientierte Lösungen – fair und transparent
Laser Cladding in Österreich:
Ihr Industrieservice mit Zukunft
LaserCladding Austria GmbH ist Ihr Spezialist für Laserauftragschweißen, Instandsetzung und Remanufacturing metallischer Komponenten. Ob in unserer Werkstatt oder bei Ihnen vor Ort – wir stehen Kunden aus Maschinenbau, Energie und Industrie österreichweit flexibel und zuverlässig zur Seite.
FAQ - Industrieservice
Was bietet der Industrieservice von LaserCladding Austria?
LaserCladding Austria bietet industrielle Instandsetzung, Wiederaufbereitung und Remanufacturing metallischer Bauteile – stationär und mobil, präzise und nachhaltig.
Was ist der Unterschied zwischen stationärem und mobilem Laserauftragschweißen?
Beim stationären Laserauftragschweißen werden Bauteile bis 5 t in der Werkstätte bearbeitet. Das mobile Laser Cladding erfolgt direkt vor Ort – ideal bei großen, fest verbauten Komponenten oder Maschinenausfällen.
Welche Branchen profitieren vom Laser Cladding?
Typische Einsatzbereiche sind Maschinenbau, Energie- und Kraftwerksanlagen, Papierindustrie sowie chemische und prozesstechnische Anwendungen.
Welche Leistungen bietet LaserCladding Austria im Bereich industrieller Instandsetzung?
LaserCladding Austria bietet Laserauftragschweißen, mobile Instandsetzungen vor Ort, Notfallreparaturen, Verschleißschutzschichten sowie komplette Refabrikations- und Remanufacturing-Services. Bauteile bis 5 t können stationär bearbeitet werden.
Welche Bauteile können repariert oder wiederaufbereitet werden?
Typische Bauteile sind Wellen, Walzen, Lagerstellen, Pumpenkomponenten, Turbinenbauteile, Gehäuse und Dichtflächen. Das Verfahren eignet sich für nahezu alle metallischen Werkstoffe. Mehr zu den Anwendungen.
Wie schnell reagiert LaserCladding Austria bei dringenden Fällen?
Bei Maschinenausfall reagieren wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden. Der mobile Laser-Cladding-Service ist speziell für kurzfristige und kritische Reparaturen ausgelegt.
Welche Werkstoffe können mit Laser Cladding bearbeitet werden?
Bearbeitet werden Stähle, Cr-Ni-Stähle, Gusseisen, Aluminium, Bronze, Stellite®, Inconel® und Invar®. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Pulverlegierungen zum Einsatz. Mehr zur Technologie
Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen setzt LaserCladding Austria ein?
Unsere Projekte werden umfangreich dokumentiert. Dazu gehören Schichtmessungen, visuelle und maßliche Prüfungen sowie dokumentierte Prozessparameter aus dem Laserauftragsschweißverfahren.
Arbeitet LaserCladding Austria nur in Österreich?
Der stationäre Service befindet sich in Oberösterreich. Mobile Einsätze sind europaweit möglich, auf Anfrage auch darüber hinaus.
Kann Laser Cladding auch als vorbeugende Maßnahme eingesetzt werden?
Ja. Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten lassen sich lokal und präventiv aufbringen. Dadurch steigt die Bauteillebensdauer enorm und Stillstandszeiten werden reduziert.