Anwendungen:
Laserauftragschweißen
für Gussgehäuse, Wellen & mehr
Instandsetzung, Verschleißschutz und Wiederaufbereitung metallischer Bauteile durch Laser Cladding
Industrie
Maschinenbau
Energie
Marine
Chemie
Schiene
Präzise Instandsetzung für verschiedenste Industrieanwendungen
Ob in Motoren, Generatoren, Pumpen oder Turbinen: überall dort, wo Bauteile aufgrund hoher Belastungen ausfallen, bietet Laserauftragschweißen eine wirtschafltiche Alternative zur Neufertigung.
Durch den gezielten Materialauftrag mit minimalem Wärmeeintrag lassen sich selbst komplexe Geometrien maßhaltig und verzugsfrei instandsetzen.
Das Verfahren eignet sich für alle gängigen Werkstoffe – von Stahl, Gusseisen bis hin zu Nickellegierungen. So wird Ihre Anlage wieder rasch einsatzfähig, anstatt auf Ersatzteile warten zu müssen.
Typische Anwendungsfelder für Reparaturen
Von der Energie- über die Chemie- bis zur Papier- und Prozessindustrie, Laserauftragschweißen wird branchenübergreifend zur Reparatur eingesetzt.
Wellen
- Lager- und Dichtflächen, Kupplungssitze, Antriebswellen, Lagerzapfen, Passungen
- Reparatur ohne Verzug, erhöhter Verschleißschutz
Gussgehäuse
- Stahl- und Grauguss (GJS)
- Hochwertige Wiederaufbereitung beschädigter Flächen
Pumpen
- Laufräder, Dichtflächen, Wellenenden, etc.
- Kavitation, Korrosion und Erosion gezielt verhindern
Turbinen & Generatoren
- Lagersitze, Kupplungsstellen, Gehäuseteile, etc.
- Hohe Maßhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Warum sich Laserauftragschweißen lohnt
Maßhaltige und verzugsfreie Reparaturen
Höchste Schichtqualität und Haftfestigkeit, KEIN Abplatzen
Verkürzte Stillstandszeiten durch Instandsetzung
Nachhaltige Alternative zur Neuproduktion
Geeignet für verschiedenste Metalle und Bauteilgrößen
Branchen, die auf Laser Cladding setzen
Laserauftragschweißen ist in zahlreichen Industrien ein bewährter und maßgeblicher Erfolgsfaktor der Instandhaltungsstrategie:
Maschinen- und Anlagenbau:
Reparatur und Beschichtung von Wellen und Gehäusen
Energie- und Kraftwerksindustrie:
Turbinen, Generatoren, Pumpenkomponenten
Papierindustrie:
Wiederaufbereitung von Walzen, Schneidwerkzeugen und Antriebselementen
Chemie und Prozessindustrie:
Ventile, Gehäuse, Armaturen
Schienenfahrzeugtechnik:
Lager- und Antriebseinheiten
Marine und Offshore:
Korrosionsgefährdete Antriebskomponenten
LaserCladding ist weltweit im Einsatz. Von der Papierindustrie bis zur Energiebranche unterstützen wir Unternehmen in unterschiedlichsten Branchen.
Laserauftragschweißen in der Papierindustrie
In der Papier- und Zellstoffindustrie werden Walzen und Antriebselemente durch Feuchtigkeit, Abrieb und chemische Einflüsse stark beansprucht.
Laserauftragschweißen ermöglicht die präzise Wiederherstellung verschlissener Walzen, Schneid- und Führungswerkzeuge mit optimaler Oberflächenhärte und hoher Korrosionsbeständigkeit.
Maschinenstillstand? Jetzt Notfallservice kontaktieren!
Ob geplanter Stillstand oder akuter Ausfall: Mit unserem Reparaturschweißen-Notfall-Service reagieren wir schnell und zuverlässig. Wir prüfen rasch Ihr Bauteil, beraten zur optimalen Reparaturmethode und erstellen ein Angebot.
Laserauftragschweißen für Wellen & Lagerstellen
Durch Verschleiß oder Passungsfehler verlieren Wellen ihre Maßhaltigkeit, was zu erhöhtem Reibungswiderstand und Ausfallzeiten führt. Mit Laserauftragschweißen werden beschädigte Bereiche präzise und ohne thermische Verformung wieder instandgesetzt.
Typische Anwendungen: Antriebswellen, Lagerzapfen, Passungen und Lagersitze reparieren.
Vorteile:
- Reparatur direkt am Bauteil möglich
- Kein Ausbau bei Großwellen notwendig (Mobiles Auftragschweißen)
- Hohe Oberflächengüte für Gleit- und Dichtflächen
Laserauftragschweißen für Walzen & Zylinder
Oberflächenschäden, Korrosion oder Materialverschleiß führen häufig zu Produktionsausfällen. Das Laserauftragschweißen ermöglicht die Wiederherstellung der Oberfläche mit exakt definierten Härte- und Reibwerten, oft besser als im Originalzustand.
Typische Anwendungen: Kühl-, Beschichtungs-, und Presswalzen, Kalanderwalzen sowie Zylinder in Papier- und Stahlwerken reparieren.
Vorteile:
- Verschleißschutz bei Walzen – Walzenzyklen verlängern
- Wiederherstellung der Oberflächenstruktur
- Material- und Härteanpassung durch Werkstoffauswahl
- Verlängerte Standzeiten, geringere Ersatzteilkosten
Laserauftragschweißen für Pumpen & Gehäuse
Gerade in der Chemie- und Prozessindustrie ist Korrosion ein permanentes Thema. Mit laserbasierten Schichten lassen sich Kavitation und chemische Angriffe nachhaltig verhindern.
Instandsetzung und Verschleißschutz sind auch bei Materialien wie Aluminium oder Bronze möglich.
Typische Anwendungen: Laufräder, Pumpenwellen, Gehäuse, Dichtflächen und Wellenenden reparieren.
Vorteile:
- Pumpen-Instandsetzung
- Schutz vor Kavitation, Erosion und Korrosion
- Passgenaue Reparatur von Dicht- und Lagerflächen
- Verkürzte Ausfallzeiten durch mobile Umsetzung
Laserauftragschweißen für Turbinen & Generatoren
Bei Turbinen und Generatoren sind Präzision und Materialbeständigkeit entscheidend. Laserauftragschweißen sorgt für maßhaltige Reparatur ohne Verzug, was besonders wichtig bei rotationssymmetrischen Komponenten ist – etwa bei der Instandsetzung von Energieanlagen.
Typische Anwendungen: Lagersitze, Gehäuseteile, Kupplungsflächen, Rotoren, Turbinen und Generatoren reparieren.
Vorteile:
- Präzise Instandsetzung bei höchster Materialqualität
- Keine Demontage erforderlich (beim mobilen Verfahren)
- Verlängerung der Lebensdauer kritischer Komponenten
Sonderanwendungen & Papierindustrie
Das Verfahren wird auch in der Papierindustrie, im Automotive-Bereich und bei Sonderfertigungen eingesetzt. Mit der präzisen Lasertechnik können auch empfindliche oder dünnwandige Teile beschichtet werden, ohne dass sich die Materialstruktur verändert.
Typische Anwendungen: Verzahnungen, Bremscheiben, Werkzeuge, Aluminiumbauteile und Pressen reparieren.
Vorteile:
- Reparatur von Spezialteilen und Kleinserien
- Lokaler Auftrag ohne Strukturveränderung
- Additive Fertigung von Verschleißschutzschichten
Laserauftragschweißen in der Praxis:
Erfahrung, Präzision und Qualität
Jedes Projekt bei LaserCladding Austria folgt einem klaren Ziel: kosteneffiziente Reparatur bei höchster Qualität und minimaler Stillstandszeit.
Als Teil der internationalen LaserCladding Group verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der additiven Instandsetzung metallischer Komponenten. Warum Sie auf uns zählen können:
Standardisierte und geprüfte Prozesse
Komplette Bauteilreparatur aus einer Hand - einbaufertig
Mobiles Anlagenequipment für europaweite Einsätze
Fachpersonal mit umfassender Erfahrung in der industriellen Instandsetzung
Industrielle Instandhaltung oder Aufbereitung
jetzt anfragen
Sie möchten wissen, ob Ihr Bauteil repariert werden kann?
Wir prüfen Machbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Ausführung – schnell und unverbindlich.
FAQs zur Anwendung von Laser-Pulver-Auftragschweißen
Für welche Bauteile eignet sich Laserauftragschweißen besonders?
Laserauftragschweißen eignet sich für metallische Bauteile: Als Reparaturverfahren bei Beschädigungen an kritischen Bereichen oder als Veredelungsprozess für lokalen Verschleiß- oder Korrosionsschutz. Typische Bauteile sind alle Arten von Wellen und Gehäusen aus Maschinen und Anlagen, Pumpen, Motoren, Generatoren, Turbinen, chemischen Apparaten etc.
Wann lohnt sich die Instandsetzung durch Laserauftragschweißen gegenüber einer Neufertigung?
Immer dann, wenn das Originalbauteil teuer, schwer oder schwer beschaffbar ist.
Durch Laserauftragschweißen lassen sich beschädigte Flächen gezielt reparieren, wodurch Zeit, Material und Kosten gespart werden. Besonders wirtschaftlich ist das Verfahren bei Großbauteilen oder Anlagen mit kurzen Wartungsfenstern.
Welche Materialien können mit Laserauftragschweißen bearbeitet werden?
Typische Werkstoffe sind Stahl, Cr-Ni-Stahl, Gusseisen, Aluminium und Bronze. Je nach Anforderung werden unterschiedliche Pulverlegierungen als Zusatzwerkstoff eingesetzt.
Kann Laserauftragschweißen direkt vor Ort durchgeführt werden?
Ja. LaserCladding Austria verfügt über ein mobiles Anlagenequipment, das flexibel eingesetzt werden kann. Das ermöglicht Reparaturen direkt beim Kunden, ohne Transport oder Demontage – ideal für Großkomponenten.
Wie ist die Haftfestigkeit von laserauftragschweißten Schichten?
Im Vergleich zu thermisch gespritzten Schichten erzeugt man beim Laserauftragschweißen eine metallurgische Schweißverbindung mit dem Grundwerkstoff. Ein „Abplatzen“ kommt bei laserauftraggeschweißten Schichten deshalb nicht vor.
Welche Branchen profitieren besonders vom Laserauftragschweißen?
Das Verfahren des Laser Claddings ist besonders relevant für:
- Maschinen- und Anlagenbau
- Energie- und Kraftwerksindustrie
- Chemie und Prozessindustrie
- Papierindustrie
- Marine und Schienenfahrzeugtechnik
Ist Laserauftragschweißen umweltfreundlich?
Ja. Das Verfahren verlängert die Lebensdauer von Bauteilen, reduziert Rohstoffverbrauch und Abfall – und trägt damit aktiv zur nachhaltigen Kreislaufwirtschaft bei. Anstatt Neuteile zu produzieren, werden vorhandene Komponenten wiederverwendet.
Wie schnell kann LaserCladding Austria eine Instandsetzung durchführen?
Je nach Bauteilgröße und Schadensbild sind Reparaturen innerhalb weniger Tage möglich – beim mobilen Einsatz sogar direkt vor Ort. Ein unverbindlicher Check des Bauteils liefert schnelle Klarheit über Aufwand und Machbarkeit.
Welche Vorteile bietet LaserCladding Austria gegenüber anderen Instandsetzern?
LaserCladding Austria kombiniert präzise Lasertechnologie, jahrzehntelange Erfahrung und internationale Qualitätssicherung. Als Teil der LaserCladding Group garantieren wir höchste Prozessstabilität, dokumentierte Ergebnisse und kurze Reaktionszeiten – sowohl stationär als auch mobil.